Aglomerarea (metalurgie) Enciclopedia TSB

Sensul cuvântului „Aglomerarea (metalurgie)“

Aglomerarea în metalurgie, procesul de aglomerare termică a materialelor fine (minereuri, concentrate de minereu cu conținut de metale deșeuri etc.) care sunt componente ale încărcăturii metalurgice, prin sinterizare, în scopul de a face forma și proprietățile (compoziția chimică, structura) necesară pentru topire. Sinterizarea se produce particule direct încălzite lipirea de încărcare separat la înmuiere lor de suprafață sau prin formarea de legături fuzibil care leagă particulele în timpul răcirii produsului aglomerat. Căldura necesară pentru sinterizare se obține din arderea combustibilului carbonifer se adaugă la materialul aglomerat, fie de la oxidarea sulfurilor dacă este expus la sulf concentrate de minereu de sinterizare. A. În practică, cele mai multe ori efectuate pe grătarul, suge aerul de sus în jos până la taxa de zăbrele de bază. Astfel, există un combustibil de ardere secvențială în dispuse unul sub altul din straturile sale. Taxa trebuie să fie cât mai omogen posibil. Pentru oxidarea uniformă a combustibilului în procesul de sinterizare și pentru a obține o compoziție chimică adecvată aglomeratului fermă și poros este necesar să aibă încărcătura permeabilitatea la gaz necesar depinde în primul rând de mărimea granulelor și gradul de umezire inițială.

Materiile prime de bază A. minereului brut fin (8-10 mm) și concentrat și de combustibil (cocs și antracit, amenzi până la 3 mm) sale, flux (calcar și dolomit la 3 mm), în unele cazuri - amenzi deșeuri (praf de furnal , scara, etc ..). Produsul final - sinterizat. Mai mult de 95% din aglomeratul utilizat în fier; Aglomerat în metalul neferos este utilizat în aluminiu, nikelkvom și producția de plumb. Producția industrială de sinter masterizat în secolul al 20-lea. (USA).

A cuprinde: prepararea unei taxe (dozarea componentelor individuale, amestecarea și hidratarea peletizare) sinterizarea taxa preparată pe mașini anglomeratsionnyh, prelucrarea fierbinte tort (concasare, sortare pentru îndepărtarea bulgărilor la 5-10 mm, răcirea la 100 ° C, sortare.). Procesul de sinterizare este în strânsă legătură cu unitățile de lucru și unitățile care furnizează materii prime pentru prepararea A. De aceea primordială stabilizarea parametrilor de bază de intrare ale procesului (materiale de calculare a mediei și dozare, compoziția chimică, conținutul de umiditate etc.), care deschide calea spre automatizarea sinterizării complexe proces. A. sinterizare se realizează pe plante, care includ depozite pastrare de inventar și mediere materiile prime, compartimentul siloz adoptive pentru măcinarea calcar și cocs (uneori calcar calcinare), încărcare și Spekatelnye obarbotki aglomeratului finit (Figura 1).

În fabricile de sinter moderne de primire materii prime, dozare și preparare a sarcinii, pozării pe mașina de sinterizare, și procesarea sinterizat finisate complet mecanizate și în mare parte automatizate.

Concentratul de minereu, praful de ardere, și alți aditivi care nu necesită fragmentarea sunt furnizate la departamentul de pregătire se ocupă de pubele de primire sau transportoare de depozitare. Cocs și calcar alimentat în compartimentul de măcinare și apoi separarea în materia primă. Aceasta a trimis, de asemenea, o revenire (un moft, pentru a elimina aglomeratul terminat). Separarea de încărcare este echipat cu un buncăr care oferă capacitatea de sinterizare mașini funcționează bine timp de 8-10 ore. cantități de buncăre de încărcare predeterminate ale fiecărei componente sunt date alimentatoare de măsurare de încărcare pentru transportorul de asamblare, care transferă sarcina la tobe de amestecare primare și apoi cuva de șarjă pentru mașini de sinterizare amplasate în compartimentul Spekatelnye. Înainte de încărcare de încărcare la aparatul sinterizarea supusă amestecării secundar, de umectare și de rotunjire parțială în butoaie de peletizare.

Când descărcarea din aglomeratul mașinii este zdrobit și sortat cu eliminarea lucrurile lui (retur), folosit din nou în sarcina. Apoi, aglomeratul este răcit și sortat. Gazele de eșapament prin dispozitiv cale de gaz și de curățare a gazului exhaustoare aspirat și îndepărtat printr-o stivă în atmosferă.

mașină de aglutinat - echipamentul pentru instalația de sinterizare A. Distributed tip curea (figura 2), care este un lanț continuu Spekatelnye cărucioare (palet) de la fundul grătarului în mișcare. Trolley trece sub alimentator pe care este prevăzut stratul de amestec 250-400 mm. și apoi sub cuptorul de aprindere în care combustibilul solid conținut în zona de suprafață a stratului sinterizat este aprins. Exhaustor printr-un pat de aer aspirat în jos (80-100 m 3 / min per 1 m2 suprafață de sinterizare) și zona de ardere (15-20 mm) este deplasat în jos prin patul cu o viteză de 20-40 mm / min. În zona de ardere a combustibilului solid la t 1200-1500 ° C, o parte considerabilă a taxei este topit. Deoarece deplasarea în jos a zonei de ardere suprapusă masa semitopit stratului se solidifică pentru a forma aglomeratului (spec) tort sinterizat. Gazele de evacuare din zona de ardere, se usucă și se încălzește straturile inferioare ale încărcăturii, care se îndepărtează din apă higroscopică și hidrat, dioxid de carbon și alte substanțe volatile, precum și sulf, arsenic și alte impurități. În URSS funcționează cea mai mare mașină de sinterizare din lume, cu o suprafață de sinterizare de 312 m 2, cu o lățime de 4 m, și (h) capacitatea lor specifică per unitate de suprafață (1 m 2) sinterizarea 1-2 m și anual -. 3,2 milioane de tone de sinter. .

Producția mondială de aglomearta minereu de fier sa ridicat la circa 330 de milioane de tone (1967), Uniunea Sovietică - 128 de milioane de tone (1968) ..

Lit: Bazilevich SV Vegman E. F. Agglomeration, 1967;. Referință aglomeratchika, Kiev, 1964; Patkovskiy A. B. Sinter plante din metalurgia feroasă, Moscova, 1954.

SV Bazilevich, E. F. Vegman, A. Mikhalevich.

Fig. 1. Fluxul de plante Diagrama sinter: 1 - un transportor pentru alimentarea materiilor prime din silozuri de depozitare sau de recepție; 2 - Hopper de separare de încărcare; 3 - transportor; 4 - cântare; 5 - amestecare cu tambur; 6 - siloz Spekatelnye taxa de separare; 7 - buncăr de combustibil; 8 - mixer-pelletizer; 9 - pat buncăr; taxa stacker supapă - 10; 11 - mașină de sinterizare; 12 - extractor; 13 - corn; 14 - cameră de aer cald; 15 - Concasor; 16 - răcni; 17 - mai rece; întoarcere pâlnie de admisie - 18; 19 - ventilatoare de evacuare; 20 - multicicloane; 21 - coș de fum; T - gaz; HB - aer cald; N - grătarul de material de protecție împotriva efectelor temperaturii ridicate (pat); În - retur.

Fig. 2. Carcasa de aglomerare și separare de răcire și pentru sortarea centura mașină de sinterizare cu o suprafata de sinterizare de 252 m 2 1 - pelletizer lot; 2 - alimentatoare de lot; 3 - cuptor cu aprindere; 4 - mașină arlomeratsionnaya AKM-252/312; 5 - Concasor; 6 - răcni; 7 - tambur pentru retur de răcire; 8 - sinterizat mai rece simplă; 9 - ciclon baterie; 10 - epurator; 11- extractor.

Enciclopedia M. „Enciclopedia sovietică“, 1969-1978

Citiți, de asemenea, în TSB:

Aglomerării așezări așezări aglomerare, grup de așezări, în principal zonele urbane cresc împreună unite într-un singur intens economic, uman și cultural.

Agloporit Agloporit material de construcție artificială (umplutură din beton) a structurii poroase obținute prin sinterizare tratament termic lotul de argilă sau deșeuri de la fabrici Doba.

agnozie agnozie (de la și - o particulă negativă și Gk gn # 333 ;. Sis - cunoaștere, învățare), afectarea procesului de recunoaștere menținând în același timp sau reducerea neznachielnom unității și sensibilitate.