Tehnologia de sudare de argint și aliajele sale

Setări pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale de cochilii - în stoc!
De înaltă performanță, confort, ușurința de gestionare și fiabilitate.

Sudarea ecrane și perdele de protecție - în stoc!
protecția împotriva radiațiilor la sudare și tăiere. Sortiment mare.
Livrare in toata România!

Proprietățile fizico-chimice ale argintului

Silver - element chimic I al grupului de sistem periodic D. I. Mendeleeva cu un număr de ordine 47 și masa atomică de 107.88. Silver cristalizeaza intr-un grilaj Cubic cu fețe centrate nu suferă transformări polimorfe. Silver are cea mai mare conductivitate electrică între metale, conductivitate termică și reflexiei.

Proprietățile mecanice ale argintului principal fizico-chimice și sunt prezentate mai jos:

Silver nu se dizolvă în acid clorhidric și acid sulfuric diluat, se dizolvă bine în acid azotic, amestecuri de acid azotic și acid clorhidric, în acid sulfuric concentrat fierbinte, nu reacționează cu alcalii, oxizi de argint sunt instabile. Întunecare argint asociat cu formarea pe suprafața sa, în aer umed, conținând compuși cu sulf, film sulfurat AG2 S. Prin urmare, utilizarea de argint și aliajele sale într-un mediu care conține hidrogen sulfurat, dioxid de sulf umed, precum și în contact cu cauciuc si cauciuc dur imposibil. Argintul este utilizat în instrumentul principal pentru fabricarea contactelor din industria chimică pentru fabricarea structurilor sudate care operează în medii deosebit de agresive, în criogenie, în industria de bijuterii.

Diferite impurități, chiar și în cantități mici reduc semnificativ conductivitatea argintului. Argintul este predispus la eroziune și are parametri cu arc mic în comparație cu alte metale, se pretează bine la toate tipurile de prelucrare de plastic, sudate și sudate.

Principalele branduri, structura si mecanice proprietati

Silver formează o serie continuă de soluții solide cu aur și paladiu aliaje care au o largă aplicare.

Ag - Pd - Cu SrPdM30-20 (GOST 6836-80) aliaj conținând 50% Ag, 20% Cu, 30% Pd.

Aliajele Ag - Cu formează o diagramă de fază eutectică a regiunilor cu solubilitate limitată. Aging poate îmbunătăți în mod semnificativ proprietățile mecanice ale aliajelor. Cupru crește duritatea și scade eroziunea în special a argintului în aliaj eutectic, dar scade proprietățile corozive

argint sudabilitate și aliajele sale

Sudarea argintului și a aliajelor sale este dificilă din cauza conductivitate termică ridicată, ceea ce impune aplicarea surselor de căldură concentrate care se aplică preîncălzirea la 500-600 ° C coeficient ridicat de dilatare termică poate da naștere la solicitări semnificative și produse deformări. oxigen lichid se dizolvă bine de argint, metalul poate forma cristalizarea eutectic AG2 O-Ag cu un punct de topire de 507 ° C, selecția care embrittle metal, precum și posibila formare a porilor. După topirea și sudarea de argint se evapora rapid. Impuritățile conținute în aliaje de argint de Al, Cu, Si, Cd poate fi oxidat în timpul sudării, ceea ce ar duce la pierderea ductilității aliaj. Datorită fluiditatea ridicată a sudurii de argint și aliajele sale sunt recomandate în poziția de jos sau ușor înclinată.

Tehnologia de sudare de argint și aliajele sale

Pentru sudarea de argint și aliajele sale sunt folosite sudarea cu gaz, TIG electrod consumabil folosind forja de sudare.

Când sudarea cu gaz metanokislorodnoe utilizat și cu flacără oxiacetilenică este normal, iar sârma de umplere, aluminiu ucis și fluxul preparat în etanol cantități egale de borax și acid boric. Fluxul se aplică pe suprafețele de contact sau sârma de umplere. putere cu flacara, l / h: W = (100-150) s, în care s - grosimea metalului sudat, mm. Se aplică metoda de sudură „stânga“, distanța de la nucleu flăcării la suprafața bazinului de sudură trebuie să fie de 3-4 mm. Arzător înclinat perpendicular sau ușor în raport cu piesa de lucru. Încălzirea este realizată cât mai repede posibil, fără întreruperi și repetiții. Adunarea se face, de obicei, fără a tack în dispozitive speciale. Marginea sudată și sârma de umplere sunt topite simultan, în care firul este încălzit la o temperatură mai ridicată. Cusăturile foarte predispuse la cavitație.

Proprietățile mecanice ale îmbinărilor realizate prin sudură oxiacetilenică: 98-127 unghi Rm MPa cot 30-180 °.

Sudarea cu arc un electrod de wolfram în mediu de argon se efectuează cu polaritate drept curent continuu. Compoziția de sârmă de umplere este selectat aproape de metalul de bază. Există sudare manuală și automată. sudarea manuală se face „unghi forward“ fără oscilații transversale, unghiul de înclinare a arzătorului la suprafață sudată este de 60-70 °, sârma de umplere este alimentat la un unghi de 90 ° față de un electrod de wolfram. Argint sudarea cap la cap compuși se realizează în partea inferioară sau poziția ușor înclinată. Formarea cusătura calitativă este asigurată prin formarea tampoane. Proprietățile mecanice ale compușilor de argint, sudura TIG cu electrod de wolfram realizată este mai mare decât la sudarea cu gaz. Tabel. 30.1 prezintă proprietățile mecanice ale îmbinărilor realizate prin sudare argon arcuri pe o marcă foaie Sr999,9 argint 2 mm grosime. Metalul inițial a avut o rezistență la tracțiune Rm = 161,9 MPa, elongație δ = 28,5%, unghiul de îndoire a = 180 °.

Proprietatile cele mai stabile similare cu proprietățile metalului de bază, îmbinări sudate au format într-o cameră cu atmosferă controlată, datorită protecției fiabile a băii de sudură.

La sudarea plăcilor bimetalice din oțel moale - Argint observat un număr mare de pori, cu toate acestea, în unele cazuri, se recomandă să se utilizeze un strat de placare intermediar de nichel, cupru sau argint. Când argon suprafață oțel argint recomandat flux cu următoarea compoziție,% (în greutate): 30-35 tetra-potasiu fluoroborat, criolit, 35-40, 20-22, fluorura de sodiu, ceea ce duce la o mai bună aderență argint la oțel.